随着技术领域的不断完善，线束的结构和研发技术也不断创新。那么你们知道线束加工的技术有哪些？
1、线束加工技术和检验
1.1一般过程
原料储存→自动离线压接→辅助操作→加压防水插头线→检查→打孔操作→包装操作→预装配操作→装配工作→管道操作→100%电气检查→全视觉检查→包装作业→仓储
1.2离线流程
下线过程是根据进程文件、剥离、捆绑进程来切断线路。
准备材料→调整设备→首件检查(测量线长度为、剥头)→批量生产(在、最终检查100%自检)→整理电线→待转向。
在离线过程中，有必要测量过程参数，例如线长度、完全剥离和半剥离长度、开口长度。
线束加工
1.3压接过程
压接过程是将导线和端子一起应用的过程。
准备材料→调整设备→做第一件→第一件检查(千分尺测量压接高度、压接宽度)→批量生产(中间、最终检查100%自检压接质量)→待旋转
压接过程需要测量是否存在R角，芯线的可见范围和绝缘是否在公差范围、内，芯压接部分和绝缘材料压制部分是否受损或压接度是否压接。
1.4辅助过程
辅助程序包括穿着防水塞、烧烤热缩管、卡点敷料、扎线等。大多数辅助过程都是手动操作。检验过程需要填写辅助工作半成品的生产状态记录表，并根据工艺要求进行检验。
1.5预装
预装配是将下线或卷曲半成品组装到新的半成品中的过程，例如护套、管道类型、橡胶部件。
准备材料→一个插头两个听三拉→安装自锁
一次插入，两次监听，三次回拉过程根据《导线组装手动训练规范》强制标准，轻轻拉回导线完成自检。
线束加工
1.6最终组装
最终组装是将半成品、的半成品与离线或卷曲的其他材料组合成线束的成品的过程。
1.7检验过程
测试过程在测试台上进行，主要包括100%电气检测。、图像检测、外观检查、安装附件检测、功能检测。每个成品都需要100%的电气检查和目视检查。图像检查主要检测带保险丝盒的线束，以确定保险丝和继电器插头位置是否正确。功能测试台主要用于检测线束中继电器的工作状态和继电器。无论是否正常工作，都需要检测保险丝盒中螺栓的扭矩。
1.8包装流程
支架、密封→尼龙扎带→包装、整齐地放置→胶带密封→粘贴证书、序列号→粘性打包带→存储
如有线束加工定制的需求，可以随时致电我们。