1、外观要求
线束加工后表面应光滑、外皮均匀、无气孔、裂纹、压痕、凹凸、破损、花斑、污浊等。
线束与端子压接牢固、无松脱。若与端子进行焊接，应焊接牢固，无散芯。
2、技术要求
绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀锡层。绝缘表面应平整、色泽均匀。
绝缘厚度的平均值应不小于规定的标称值，其最薄点的厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。
绝缘线芯应能经受GB3048.9-83规定的交流50Hz火花试验，作为中间检查。
3、绝缘线芯分色
绝缘线芯应采用易于辨认和不易擦掉的颜色进行分色，应符合电线电缆标志方法的规定。必要时，允许采用其它识别方法，但应在产品标准中规定。优先选用的颜色和色序如下：
a）单芯电缆：无优先选用的颜色；
b）两芯电缆：无优先选用的颜色；
c）三芯电缆：绿/黄双色、浅蓝色、棕色；或浅蓝色、黑色、棕色；
d）四芯电缆：绿/黄双色、浅蓝色、黑色、棕色；或浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色；
e）五芯电缆：绿/黄双色、浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色；或浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色。
f）绿/黄双色为接地线芯颜色，电缆的绝缘线中有绿/黄双色接地线时，其它绝缘线芯不允许采用绿色或黄色。
线束加工
4、护套
护套应紧密挤包在绞合的绝缘线芯或内护套上，且应容易剥离而不损伤绝缘体或内护套。护套表面应平整，色泽均匀。护套厚度的平均值应不小于规定的标称值，其最薄点的厚度应不小于标称值的85%（0.1mm）。
5、机械强度
压接部分应能经受得住正常使用时可能出现的机械应力。是否合格，可能过如下抗拉强度试验检查。
施加规定的拉力1min，施力时，不应使用爆发力。此拉力亦可通过抗拉试验机来施加，试验机头部的移动速度应为25㎜（1.0in）/ min至50㎜（2.0in）/ min之间，应无脱落、无断裂现象。
电线应经受燃烧试验，试验后试样表面上的火焰应自行熄灭，其烧焦受影响部分与试验装置上夹具下缘之间的距离应不于50mm。
电线应能经受规定的交流50Hz不浸水电压试验，两芯及以上圆形护套电线的绝缘线芯之间应经受规定的交流50Hz不浸水电压试验。
6、绝缘电阻
线束的绝缘电阻应在经受规定电压试验后的绝缘线芯上按规定试验。
7、导线的抗电强度
电压依次施加在每一导线对连接在一起的所有其它导体之间，然后电压再施加在所有连接在一起的导体和护套之间：
a）弱电线束：1500V交流电压，持续1min；
b）强电线束：2000V交流电压，持续1min；
c）护套：3750V交流电压，持续1min；
施加如上电压，不会出现击穿插或闪络现象。
8、线束上的扁形快速连接端头的外观质量
a）端子表面应具有良好的外观、不得有划痕、毛刺、明显的变形及电镀不良等现象。
b）铆接处不得有损伤、松动或脱落现象。
9、扁形快速连接端头按插片标称宽度分组
本标准范围内的端头包括下列各组：
——2.8mm（0.110in）系列；
——4.8mm（0.187in）系列；
——6.3mm（0.250in）系列。
注：只要不影响规定尺寸、又符合试验要求，端头各部分的形状可与标准图示的形状不同，例如：可以有波纹插片、折叠插片等。
10、横切面积
导线的优选横截面积应为0.5mm2 、0.75mm2 、1.0mm2 、1.5mm2 、2.5mm2 、4.0mm2 和6.0mm2 ,或为相应的AWG线规。